為什么說“難”
埋嵌銅塊看似是一個“開槽+放銅塊+壓合”的過程，但實際上它涉及多道精密工藝，任何一個環(huán)節(jié)控制不好，都會帶來可靠性風(fēng)險。
槽位加工精度
槽位必須與銅塊長寬高度高度匹配。
加工公差過大 → 銅塊松動；過小 → 嵌不進去。
尤其在高多層板中，槽位加工需兼顧深度與平整度，這是常見難點。
銅塊厚度與表面處理
銅塊厚度需與板厚保持一致，否則會造成壓合不平或器件焊接面翹起。
銅塊通常要經(jīng)過沉銅或鍍鎳金工藝，表面層厚度會改變實際尺寸，這需要前期設(shè)計時就做補償。
樹脂填充與壓合
嵌銅塊的間隙需要樹脂完全填充，否則會形成空隙。
樹脂流動性不足或壓合溫度不當，都會造成結(jié)合不實、氣泡、分層。
壓合后如何保證銅塊與基材之間無微裂紋，是工藝難點之一。
熱膨脹匹配問題
銅與FR4基材的熱膨脹系數(shù)差異大，在回流焊時容易產(chǎn)生應(yīng)力。
如果前期壓合工藝沒處理好，后續(xù)高溫環(huán)境下會表現(xiàn)為翹板、裂紋。
為什么說“并非不可控”
雖然難點很多，但通過工藝優(yōu)化和經(jīng)驗積累，埋嵌銅塊已經(jīng)可以穩(wěn)定實現(xiàn)量產(chǎn)。關(guān)鍵在于：
設(shè)計階段：合理選擇銅塊尺寸、厚度與分布，避免非對稱結(jié)構(gòu)。
制造階段：采用高精度CNC開槽、真空壓合工藝，減少氣隙。
檢測階段：通過X-ray、切片、熱阻測試驗證，及時發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。
一些廠商還會引入DFM協(xié)同，在設(shè)計初期就與工藝工程師溝通，從而降低后續(xù)的加工風(fēng)險。
埋嵌銅塊加工并不是“不可能的難題”，而是高精度要求+多工藝配合下的復(fù)雜工序。如果設(shè)計合理、工藝受控，它完全可以實現(xiàn)可靠的大批量生產(chǎn)。相反，如果忽視細節(jié)，它就會成為可靠性隱患。
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