印制板鉆孔，使用上、下墊板有利于提高印制板的質(zhì)量、提高成品率。雖然，由于使用這種輔助材料有一定花費，但由于上述原因，事實上是降低了成本。
對鉆孔用上墊板的要求是：有一定表面硬度防止鉆孔上表面毛刺。但又不能太硬而磨損鉆頭。要求上墊板本身成份不合樹脂，否則鉆孔時將膩污孔。要求導(dǎo)熱系數(shù)大，能迅速將鉆孔時產(chǎn)生的熱量帶走，降低鉆孔溫度。要有一定的剛性防止提鉆時板材顫動，又要有一定彈性當(dāng)鉆頭下鉆接觸的瞬間立即變形，使鉆頭精確地對準(zhǔn)被鉆孔的位置，保證鉆孔位置精度。如果上墊板表面又硬又滑，鉆頭可能打滑偏離原來的孔位。
目前國內(nèi)使用的上墊板主要時０.３～０.５mm厚的酚醛紙膠板環(huán)氧玻璃布板和鋁箔如厚度０.３mm的LF2Y2(2號防銹鋁,半冷作硬化狀態(tài))或LF21Y(21號防銹鋁,冷作硬化狀態(tài))作為普通雙面板鉆孔的上墊板,效果較好,達到:
硬度適宜,可以防止鉆孔上表面毛刺;
鋁導(dǎo)熱性好,對鉆頭有一定散熱作用,能降低鉆孔溫度;
與酚醛板、環(huán)氧板相比較，不會因為所含樹脂而膩污孔。
國外有一種復(fù)合上墊板，其上、下兩層是0。06mm的鋁合金箔，中間層是純纖維質(zhì)的芯，總厚度是0。35mm。不難看出，這種結(jié)構(gòu)和材質(zhì)能滿足印制板鉆孔上墊板的要求，用于高質(zhì)量多層板的上墊板，其優(yōu)點是：
提高了鉆孔質(zhì)量；
保證了孔位精度；
延長了鉆頭壽命。
為適宜鉆小孔和鉆SMT或FPT板的孔，相應(yīng)的將復(fù)合上墊板的厚度減到0.16mm，成為薄復(fù)合上墊板。
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