pcb清洗原因

在PCB加工過程中,總會用到助焊劑,尤其修理的板子,手工焊接.會有一些殘存，或者無意中留下一些異物,如手印、汗?jié)n（當然，很正規(guī)的生產(chǎn)，這種情況很少，幾乎不會發(fā)生）。PCB在投入使用后，尤其天長日久，環(huán)境較差的情況下，這些殘存物會吸附油污、灰塵等，對電路板的工作造成不良影響和后果，尤其在高頻，高壓的情況下。所以，pcb加工完成后，一定要清洗。

PCB清洗流程：

主要是電路板清洗、鋼板清洗、刮刀清洗。

電路板清洗

先用塑料刮刀將PCB板表面的錫槳刮下,(若打上元件的,需將元件取下,分類,標明料號), 然后用酒精浸泡或者擦去表面多余的錫槳,最后放入超音波機器內(nèi)清洗.PCB清洗應(yīng)區(qū)分Station記錄,以便追蹤.(所有清洗之前必須通知當班拉長確認后才可清洗.)

清洗完之后的PCB要用汽槍吹過,并檢查測試孔內(nèi)是否有遺留錫槳.

鋼板清洗

,用塑料刮刀將鋼板表面的錫槳刮凈,且用酒精先擦洗一遍,再用氣槍吹網(wǎng)板孔.然后放入機器內(nèi)清洗.

清洗完之后用擦拭紙將鋼板表面的水擦干凈,并用汽槍吹鋼板表面,檢查鋼板的開孔是否有殘留的錫槳,否則重復(fù)一遍。并注意檢查鋼板是否有劃痕，損壞

板面每印刷2小時手動擦洗GPU.CPU, IC對應(yīng)的鋼板位置,以防止鋼板堵塞導(dǎo)致少錫.

刮刀清洗

用塑料刮刀將刮刀表面的錫槳刮凈,且用酒精先擦洗一遍,然后放入機器清洗.

每班下班前清洗刮刀,檢查是否洗干凈，表面是否有凹凸不平整.

PCB電路板清洗要求

我們知道PCB電路板清洗在PCB抄板、PCB生產(chǎn)加工等各個環(huán)節(jié)都有涉及，關(guān)于電路板清洗質(zhì)量或者效果的評估標準，專業(yè)的工程師及加工工廠都需要遵循一定的原則：

1.原材料質(zhì)量要求

1）錫鉛焊料 壓力加工錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 31311的要求。 鑄造錫鉛焊料的化學(xué)成分需符合GB/T 8012的要求。

2）焊劑 關(guān)于焊劑質(zhì)量，應(yīng)該從焊劑的外觀、物理穩(wěn)定性和顏色、不揮發(fā)物含量、粘性和密度、水萃取電阻值、鹵素含量、固體含量、助焊性、干燥度、銅鏡腐蝕性、絕緣電阻、離子污染等方面進行檢測。

2.印制電路板清洗質(zhì)量要求

目前我國電子行業(yè)對作為最終產(chǎn)品的印制電路板還未形成統(tǒng)一的清洗質(zhì)量規(guī)范。在發(fā)達國家較普遍使用的行業(yè)標準中對印制電路板的清洗質(zhì)量有以下規(guī)定。

此外，在MIL-P-28809規(guī)范中，規(guī)定也可用清洗或清洗液溶液的電阻率作為清洗度的判據(jù)，清洗溶液電阻率大于2*106Ω.cm為干凈，否則為不干凈。這種方法適用于清洗工藝的監(jiān)測。 由于各種商業(yè)性表面離子污染測試儀的出現(xiàn)，不同測試系統(tǒng)的測試結(jié)果均有所不同，但都高于手工測試結(jié)果。因此，提出了等值系數(shù)這一概念，實現(xiàn)了不同系統(tǒng)的測試結(jié)果的可對比性。

電路板清洗優(yōu)點：

清洗效果好、效率高、環(huán)保、運用成本低是目前最好的清洗方法之一。 目前很多國外廠電路板廠家都要求一定要用超聲波來清洗，否則不要訂單。就是因為超聲波清洗效果好，清洗過后無手印、無痕.。