一、電鍍填孔工藝的復(fù)雜性 

電鍍填孔屬于PCB制造中的高階工藝，它要求在微小孔徑和高深徑比的結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)均勻、無缺陷的銅沉積。工藝過程涉及電解化學(xué)反應(yīng)、電流分布、流體動(dòng)力學(xué)和添加劑化學(xué)等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域。其復(fù)雜性決定了某些參數(shù)極難保持穩(wěn)定，一旦偏離，就容易引發(fā)良率下降。

二、最難控制的關(guān)鍵參數(shù)

電流密度分布

電流在孔口與孔底的分布往往不均，導(dǎo)致“口厚底薄”。

控制難點(diǎn)在于，電流分布受到孔徑、板厚、陽極與陰極距離等多因素影響。

即使采用脈沖電鍍或反向電鍍，也需要在不同產(chǎn)品批次間反復(fù)優(yōu)化。

添加劑濃度與擴(kuò)散

電鍍液中添加劑（光亮劑、整平劑、填孔劑）的作用是調(diào)節(jié)沉積速率，使孔口與孔底趨于均衡。

難點(diǎn)在于，添加劑在孔內(nèi)的擴(kuò)散速度有限，容易出現(xiàn)濃度不足或過量分布不均。

若控制不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生空洞、表面凹陷或鍍層粗糙。

溶液流動(dòng)與攪拌效率

電鍍過程需要保證電解液在孔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以帶入銅離子并帶走副產(chǎn)物。

孔徑越小，深徑比越大，液體流動(dòng)阻力越大。即使外部攪拌充分，孔內(nèi)也可能“死角停滯”。

這是孔底電鍍不足、形成空洞的重要原因之一。

溫度與藥液穩(wěn)定性

溫度過高，鍍層結(jié)晶粗糙；溫度過低，沉積速度減慢。

電鍍液成分（硫酸銅、硫酸、氯離子等）濃度波動(dòng)，也會(huì)直接影響沉積速率和均勻性。

在大規(guī)模生產(chǎn)中保持溫度和濃度長期穩(wěn)定極具挑戰(zhàn)。

深徑比控制

當(dāng)孔徑小于 100 μm、深徑比大于 1:8 時(shí)，電鍍難度陡增。

工藝窗口變得極其狹窄，任何輕微參數(shù)偏差都會(huì)放大為嚴(yán)重缺陷。

三、控制難點(diǎn)帶來的風(fēng)險(xiǎn)

孔內(nèi)空洞（Void）：添加劑擴(kuò)散不足或電流密度偏差導(dǎo)致。

厚度不均：電流分布不均造成的“口厚底薄”。

表面凹陷或鼓包：電流過大或添加劑不均衡引起。

良率下降：工藝穩(wěn)定性不足，批次間一致性差。

四、總結(jié) 

在電鍍填孔工藝中，電流密度分布、添加劑濃度與擴(kuò)散、溶液流動(dòng)性是最難控制的關(guān)鍵參數(shù)。它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，任何一項(xiàng)偏差都會(huì)放大為缺陷。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要通過自動(dòng)化電鍍控制、在線藥液監(jiān)控、優(yōu)化流體力學(xué)設(shè)計(jì)等方式，持續(xù)提升工藝可控性，才能保證高良率與高可靠性