在制造業(yè)持續(xù)升級的進程中，新舊設備混線生產(chǎn)成為眾多企業(yè)面臨的現(xiàn)實課題。一方面，舊設備承載著企業(yè)長期積累的工藝經(jīng)驗，仍具一定價值；另一方面，新設備的引入為提升效率、拓展產(chǎn)能帶來新契機。如何協(xié)調(diào)二者，實現(xiàn)無縫兼容，是擺在企業(yè)面前的一道難題。

設備通信協(xié)議的差異是首當其沖的問題。舊設備往往采用傳統(tǒng)的 RS-232、RS-485 等串口通信協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸速率相對較低，通信格式也較為簡單；而新設備則多支持工業(yè)以太網(wǎng)、PROFINET 等高速、高效的網(wǎng)絡通信協(xié)議。捷多邦在處理類似情況時，引入工業(yè)協(xié)議網(wǎng)關(guān)，對不同協(xié)議進行轉(zhuǎn)換。例如，在某工業(yè)控制板卡的生產(chǎn)項目中，通過部署特定的網(wǎng)關(guān)設備，將舊設備的串口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)可識別的格式，成功實現(xiàn)了新老設備在同一網(wǎng)絡環(huán)境下的數(shù)據(jù)交互，保障了生產(chǎn)流程的連貫性。

設備精度與性能的不一致也不容忽視。新設備通常在精度、速度等方面表現(xiàn)更優(yōu)，舊設備則相對遜色。捷多邦工程團隊在實際項目中，通過對生產(chǎn)工藝的精細調(diào)整來平衡這一差異。在電子產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)，對于貼片工序，新設備能精準貼裝 0201 甚至更小尺寸的元器件，舊設備精度稍低。團隊通過優(yōu)化貼片程序，為舊設備設定更寬松但仍能保證質(zhì)量的貼裝參數(shù)，同時在檢測環(huán)節(jié)增加抽檢頻次，確保整體產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

此外，設備的自動化程度不同也會給混線生產(chǎn)帶來挑戰(zhàn)。新設備自動化程度高，可實現(xiàn)全流程自動化操作；舊設備可能需要較多人工干預。捷多邦提出構(gòu)建半自動化生產(chǎn)單元的解決方案。以某智能家電 PCBA 生產(chǎn)為例，將新設備負責的高難度、高精度工序與舊設備承擔的相對簡單工序，通過合理的物流傳輸系統(tǒng)連接起來，人工在中間環(huán)節(jié)進行必要的銜接與質(zhì)量把控，形成高效協(xié)同的生產(chǎn)模式。

新舊設備混線生產(chǎn)雖困難重重，但并非無法攻克。捷多邦憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗，從通信協(xié)議轉(zhuǎn)換、工藝參數(shù)優(yōu)化到生產(chǎn)單元重組等多維度入手，為企業(yè)提供切實可行的兼容性解決方案。在復雜多變的制造業(yè)環(huán)境中，助力企業(yè)充分挖掘新舊設備潛力，實現(xiàn)降本增效，平穩(wěn)邁向智能化生產(chǎn)新階段。