都說“沒有規(guī)矩，不成方圓”。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)制造更應(yīng)該遵守規(guī)矩，PCB生產(chǎn)制造也不例外。只有在PCB生產(chǎn)制造中建立各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格落地執(zhí)行，同時(shí)有效監(jiān)督其執(zhí)行過程，發(fā)現(xiàn)問題立即予以整改，才能有效提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。下面，就讓我們一起來了解一下PCB生產(chǎn)制造中的那些規(guī)章制度：

1、SMT貼片機(jī)的日常維護(hù)

      SMT貼片機(jī)是一種高技術(shù)、高精密機(jī)器，對溫度、濕度的恒定，及環(huán)境的清潔要求較高。在維護(hù)的時(shí)候，必須嚴(yán)格按照規(guī)定，堅(jiān)持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)指施，做好日常維護(hù)工作。

2、對設(shè)備操作人員的要求

      ①操作人員需接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓(xùn)。

      ②嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許操作帶有故障的機(jī)器設(shè)備，以杜絕生產(chǎn)隱患。一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并向技術(shù)人員或維修人員匯報(bào)，直至完全修好及排除故障后才可以使用。

      ③操作人員在操作中要集中精力，做到“三勤”：

      眼勤一一觀察機(jī)器運(yùn)行中有無異常現(xiàn)象，如有元器件貼裝不正等現(xiàn)象。

      耳勤一認(rèn)真聽機(jī)器在運(yùn)行中有無異常聲音，如貼裝頭、拋料、傳輸器的異常聲音等。

      手勤一一發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。小毛病自己動(dòng)手解決，大問題請維修人員檢修。

3、制定減少或避免錯(cuò)誤的措施

SMT貼片最容易出錯(cuò)的就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正，特制定以下預(yù)防措施：

      ①供料器編程后，必須有專人檢查核對料站位各編號位置上的元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元件值是否一致。

      ②帶狀供料器，貼裝完每一料盤料再補(bǔ)料時(shí)。必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

      ③貼片編程后必須編輯一次。核對每個(gè)貼裝步驟的元件號、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

      ④每批產(chǎn)品貼裝完首件后，必須有專人檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。

      ⑤貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線上技術(shù)員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢查，并予以排除。

      總之，PCB生產(chǎn)制造是一項(xiàng)復(fù)雜、漫長的工程，需要遵守的規(guī)章制度很多，以上只是介紹了生產(chǎn)設(shè)備在使用中及生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中應(yīng)該遵守的一些規(guī)章制度。要保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保提高工作效率和良率，要保障產(chǎn)品的高品質(zhì)及客戶的回頭率，PCB生產(chǎn)制造中的那些規(guī)章制度必須嚴(yán)格落實(shí)到位。說到底，制度再有效，畢竟還是要落實(shí)到人，人的因素很重要。我們在生產(chǎn)中，人員到位了還不行，還必須不斷提高操作人員的素質(zhì)，這是任何的PCB企業(yè)的一門必修課。