PCB設(shè)計(jì)完成之后，需要對(duì)所有項(xiàng)目進(jìn)行功能檢查，以保證不會(huì)因?yàn)槭韬龆斐纱蟮氖д`。那么，PCB可制造性設(shè)計(jì)審核方法和技巧有哪些？
1、光板的DFM審核：是否符合PCB制造的工藝要求，包括線寬線距、布線、布局、過(guò)孔、Mark、波峰焊元件方向等。
2、審核實(shí)際元件與焊盤(pán)的吻合：采購(gòu)元件與設(shè)計(jì)焊盤(pán)是否吻合，是否滿足貼片機(jī)的最小間距要求。
3、生成三維立體圖形：檢查空間元件是否相互干涉，元件布局是否合理，是否利于散熱，是否利于SMT再流焊的吸熱等。
4、pcba生產(chǎn)線優(yōu)化：優(yōu)化貼裝順序、料站位置，從而優(yōu)化SMT貼片加工程序，節(jié)省時(shí)間。對(duì)于多條線生產(chǎn)，也同樣可以優(yōu)化分配貼裝元件。
5、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：自動(dòng)生成生產(chǎn)線上工人操作的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
6、檢查規(guī)則修訂：如元件間距最小0.1mm，可根據(jù)機(jī)型、生產(chǎn)商、板的復(fù)雜程度設(shè)置為0.2mm；導(dǎo)線寬度最小6mil，高密度設(shè)計(jì)時(shí)可改為5mil等。
7、支持松下、富士、環(huán)球貼片軟件：可以自動(dòng)生成貼裝軟件，節(jié)省編程時(shí)間。
8、自動(dòng)生成鋼板優(yōu)化圖形。
9、自動(dòng)生成AOI、X-RAY程序。
10、檢查報(bào)告。
11、支持各種軟件格式，如美國(guó) KATENCE、中國(guó) PROTEL等。
12、審核BOM表，修改相應(yīng)的錯(cuò)誤，并將BOM表轉(zhuǎn)成軟件格式。
以上便是PCB可制造性設(shè)計(jì)審核方法和技巧，希望對(duì)你有所幫助。
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