2020
12/30
本篇文章來自
捷多邦
一般的SMT貼片加工廠都擁有手工焊接線，針對(duì)一些異形件及其他的物料焊接，用于手工焊接流程中就有可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。那么，SMT手工焊接常見錯(cuò)誤操作有哪些？下面，就讓我們一起來看下：
1、焊接員用力過大，不但對(duì)熱傳導(dǎo)沒有任何幫助，還造成烙鐵頭氧化，產(chǎn)生回痕，使焊盤翹起。
2、烙鐵頭的尺寸、形狀、長(zhǎng)度不符合焊接要求，影響熱容量，進(jìn)而影響接觸面積。
3、焊接時(shí)由于溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)，使助焊劑失效，增加金屬間化合物的厚度。
4、錫絲放置位置不正確，不能形成熱橋，導(dǎo)致加工焊料的傳輸不能有效傳遞熱量。
5、助焊劑使用量不合適，使用過多的助焊劑會(huì)引發(fā)腐蝕和電遷移。
6、不必要的修飾和返工，會(huì)增加金屬間化合物，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。
7、轉(zhuǎn)移焊接手法會(huì)使助焊劑提前揮發(fā)掉，不能用在通孔元件的焊接中。轉(zhuǎn)移焊接手法是指先用烙鐵頭在焊錫絲上熔一點(diǎn)焊錫，然后再用烙鐵頭焊接的方法。因?yàn)槔予F頭的溫度很高，熔錫時(shí)會(huì)使焊錫絲中的助焊劑在焊接前就提前揮發(fā)掉，焊接時(shí)因起不到助焊作用而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。
以上便是SMT手工焊接常見的錯(cuò)誤操作，你都掌握了嗎？
the end
24H服務(wù)熱線: 
