PCB電路板加工擁有很復(fù)雜的工藝流程，那么，PCB電路板加工需要注意哪些問題呢？
1、首先注意要有合理的走向。
在PCB電路板加工中，各種輸入/輸出、交流/直流、強/弱信號、高頻/低頻，高壓/低壓等，它們的走向應(yīng)該是呈線形的(或分離)，不得相互交融；其目的是防止相互干擾。最好的走向是直線，最不利的走向是環(huán)形。
2、注意接地點，要選擇好接地點。
小小的接地點不知有多少工程技術(shù)人員對它做過多少論述，足見其重要性。現(xiàn)實中，因受各種限制很難完全辦到，但應(yīng)盡力遵循。
3、注意合理布置電源濾波/退耦電容。
一般原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自接于何處。其實這些電容是為開關(guān)器件或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的，布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件。
4、線條有講究，線徑有要求，埋、通孔大小適當(dāng)。
有條件做寬的線決不做細；高壓及高頻線應(yīng)園滑，不得有尖銳的倒角；拐彎也不得采用直角。地線應(yīng)盡量寬，最好使用大面積敷銅，這對接地點問題有相當(dāng)大的改善。導(dǎo)線太細，而大面積的未布線區(qū)又沒有設(shè)置敷銅，容易造成腐蝕不均勻。
5、注意過孔數(shù)目，焊點，線密度。
有些問題雖然發(fā)生在后期制作中，但卻是PCB設(shè)計中帶來的，如過線孔太多，沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患；所以，設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大，焊接時很容易連成一片；所以，線密度應(yīng)視焊接工藝的水平來確定。
以上便是PCB電路板加工需要注意的問題，你學(xué)會了嗎？
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