電路板回收的工藝介紹

現(xiàn)在環(huán)保越來越重受到人們的關(guān)注，所以電路板制造過程中或者使用過后變成的垃圾的回收就是一個重要課題，那么下面就聊聊關(guān)于電路板回收的一些工藝。

1.整線構(gòu)成及工藝流程 電路板處理回收生產(chǎn)線主要由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、磁選機、粉碎機、分選機及其它輔助裝景等組成。其工藝流程如圖1所示。廢棄電路板經(jīng)人工拆解后，將有害的電器組件如電池、變壓器等和可重新利用的零部件拆除除，剩余的部分經(jīng)刮板輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5mm以下，經(jīng)磁選機將含鐵物料分離出去，剩余的物料經(jīng)粉碎機碎至2mm左右的粉狀，才能將多層機板中銅分離開來，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵先分離，比重較大的物料送入靜電分選機將20%左右的有色金屬（銅等）分離回收。

2、關(guān)鍵工藝

1 一級破碎（凝破碎）工藝
電路板的硬度較高、韌性較好：有良好的抗彎曲性能；多為平板狀，很難通過一次 破碎使金屬與非金屬分離；所含物質(zhì)種類較多，解離后金屬有纏繞現(xiàn)象等。 一級破碎機是采用雙輥剪切式破碎的方法對大塊的廢棄電路板進行剪切。它主要由 驅(qū)動體、花鍵軸（刀軸）、刀片、疏板、框架等部件組成。其中花鍵軸（刀軸）、刀片是保 證粗破碎工藝的關(guān)鍵部件。將PCB碎至20 mm后送到二級破碎。 花鍵軸（刀軸）可優(yōu)化刀片的動力傳輸，通過特殊熱處理及l(fā)OO%超聲探傷測試，可 輕易拆下刀片和定距環(huán)，便于更換刀片。 刀片采用鍛翩的高合金鋼材料，并通過多次熱處理及精加工而成。 疏板采用高耐磨不銹鋼制成，它起著物料導(dǎo)向、清理刀片、防止破碎后的物料回帶 等作用。
2二級破碎（細破碎）工藝
二級破碎機（細破碎機）是對粒度為20 mm物料進行破碎，其采用的工藝是回轉(zhuǎn)式剪 切與錘擊混合破碎的方法對一定大小物料進行二次破碎。保證破碎后的粒度是否滿足工 藝要求，取決于它的回轉(zhuǎn)體、動刀、靜刀、篩板、框架等部件結(jié)構(gòu)外形。 動刀與回轉(zhuǎn)體相連，采用特殊工具鋼并經(jīng)表面處理，可方便更換與維修。 靜刀與框架相連，通過調(diào)節(jié)與動刀之間距離，而起到限制破碎物料的粒度。 篩板采用耐磨鋼板制成，其上面的篩孔可限定出料的粒度。
3密度篩選工藝
在物料粒度相同的情況下，可通過振動加風(fēng)選工藝將混料中密度差異的物料分選出 來。 分選是在密閉的容腔內(nèi)進行故對環(huán)境污染小，且技術(shù)成熟，分選效果好。
4粉碎機粉碎工藝
粉碎機是將粒度在5mm左右的物料粉碎成2 mm左右的細顆粒，這樣才可以把多層機板中鍋分離開來，為了能夠有效地將廢棄電路板中的有色金屬銅分選出來打 好前期基礎(chǔ)。其工藝與等級破碎機大致一樣，只是其篩網(wǎng)更加細密。動刀與靜刀的數(shù)量及耐磨性更優(yōu)于二級破碎機。

電路板鋁屑的回收

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性， 不同的屬性有著不同的回收效果。 那么下面我們就分開看看到底有哪些方面的不同，以便以后大家的分類。

1. 蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。
2. 打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
3. 壓塊后的鋁屑壓塊（HDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。

在回收過程中，步驟大概都是這樣的：

回收分選

回收分選的時候我們應(yīng)該往意以下幾點：

1. 不同材質(zhì)牌號的鋁屑，區(qū)分回收。
2. 回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。
3. 應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質(zhì)；

打包成型

打包成塊便于運輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)；（原料自產(chǎn)自用可省略該步驟）

除塵排液

鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時進行預(yù)熱烘 烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間。 鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

磁選除鐵

生產(chǎn)、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機破碎后的鋁屑，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮 ”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔， 澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

回收利用

上面的工序都完成了，那么鋁屑即可回收利用，當(dāng)然，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。 一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑壓塊機直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì) 的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，這樣還能極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝正在全世界范圍內(nèi)大規(guī)模的使用。

線路板回收設(shè)備

如今是一個機械化的時代，線路板的回收用傳統(tǒng)的全人工操作肯定是費時費力的，所以，用有一套設(shè)備那就成為了必然。

線路板回收設(shè)備 圖

什么是線路板回收設(shè)備

電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型) 是結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)所研制出來的。這種設(shè)備采用的是先進的物理法回收工藝；所研制的破碎機和高壓靜電分離等設(shè)備創(chuàng)新性強，其資源化的處理工藝路線先進合理。該設(shè)備能對各類廢舊電路板，電腦板，電視機板，鋁塑板，附銅板，印刷線路板及加工廢料、廢舊電器等進行機械粉碎回收處理，其金屬回收率高，回收金屬的純度高達98%。

線路板回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理

電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)由粉碎系統(tǒng)和高壓靜電分離系統(tǒng)組成。
電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)采取了干式破碎、粉碎，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，此設(shè)備還采用了我公司自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達國家標(biāo)準(zhǔn)。

線路板回收設(shè)備的特點

1. 采用了先進的機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；
2. 關(guān)鍵技術(shù)是將各種廢舊電路板的專用粉碎解離設(shè)備有機的結(jié)合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率；
3. 處理每噸廢舊電路板單位能耗僅為國內(nèi)同類產(chǎn)品的1/2左右；成套設(shè)備的每小時處理量最高達1頓
4. 其售價僅為國內(nèi)外同類設(shè)備的1/5—2/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出3%--5%。
5. 綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。
6. 本生產(chǎn)線是風(fēng)選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，比風(fēng)選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時占地面積更小，是廢舊電（線）路板回收利用到目前最理想的生產(chǎn)線。
7. 用工少，無污染，無噪音，設(shè)備擺放具有靈活性。

線路板回收設(shè)備的大量運用，可以讓線路板的回收更加高效，在為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時，也保護了我們生活的環(huán)境，真是一舉多得的好設(shè)備。