2021
01/12
本篇文章來自
捷多邦
隨著電子產(chǎn)品向小型化、精密化發(fā)展，PCBA加工組裝密度越來越高，相對于電路板的焊點也越來越小，對可靠性要求日益提高；但在實際加工過程中也會遇到PCBA焊點失效問題。那么，PCBA加工焊點失效的主要原因有哪些？下面就一起來了解一下：
1、元器件引腳不良：引腳被污染，或發(fā)生氧化，導致焊點失效。
2、PCB焊盤不良：鍍層受污染，表面被氧化，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。
3、焊料質(zhì)量缺陷：組成不合理，雜質(zhì)超標，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
4、焊劑質(zhì)量缺陷：低助焊性效率低下，具有高腐蝕性。
5、工藝參數(shù)控制缺陷：設(shè)計不合理，過程控制不好，設(shè)備調(diào)試偏差。
6、其他輔助材料缺陷：如膠粘劑、清洗劑出現(xiàn)質(zhì)量問題等。
PCBA焊點的可靠性提高方法：
要在PCBA加工時提高焊點的可靠性，這就要求對失效產(chǎn)品作必要的分析，找出失效模式，分析失效原因，其目的是為了糾正和改進設(shè)計工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝及提高PCBA加工的成品率等。
以上便是PCBA加工焊點失效的主要原因，希望對你有所幫助。
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