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        pcb沉銅 如何操作pcb覆銅工序 線路板pcb銅厚如何精準(zhǔn)控制

        一、什么是沉銅?

        銅線是電路的基礎(chǔ),沉銅就是將銅箔鍍到pcb板上。沉銅的目的是使孔壁上通過化學(xué)反應(yīng)而沉積一層0.3um-0.5um的銅,使孔壁具有導(dǎo)電性,通常也稱作化學(xué)鍍銅、孔化。  

        二、沉銅的重要性

        沉銅之所以電路板生產(chǎn)中的核心工序:因?yàn)殡娐肥峭ㄟ^電流產(chǎn)生特定功能,而銅正是導(dǎo)電的不二載體,電路板任何一處沉銅失敗,輕則此處功能喪失,甚則殃及整板。

        三、工藝流程:

        沉銅工藝以自動流程為佳,人工流程難以控制。
        粗磨→膨脹→除膠渣→三級水洗→中和→二級水洗→除油→稀酸洗→二級水洗→微蝕→預(yù)浸→活化→二級水洗→加速→一級水洗→沉銅→二級水洗→板面電鍍→幼磨→銅檢

        沉銅生產(chǎn)線

        圖為沉銅生產(chǎn)線

        四、工藝簡介:

        1. 粗磨
          目的是除去板面氧化、油污等雜質(zhì),清除孔口披鋒及孔中的樹脂粉塵等雜物。
        2. 膨脹
          因基材樹脂為高分子化合物,分子間結(jié)合力很強(qiáng),為了使鉆污樹脂被有效地除去,通過膨脹處理使其膨松軟化,從而便于MnO4-離子的浸入,使長碳鏈裂解而達(dá)到除膠的目的。
        3. 除膠
          使孔壁環(huán)氧樹脂表面產(chǎn)生微觀上的粗糙,以提高孔壁與化學(xué)銅之間的接合力,并可提高孔壁對活化液的吸附量,其原理是利用KMnO4在堿性環(huán)境中強(qiáng)氧化性的特性將孔壁表面樹脂氧化分解。
          ①反應(yīng)機(jī)理:4MnO4-+C(樹脂)+4OH-→MnO42-+CO2↑+2H2O
          ②副反應(yīng):2MnO4-+2OH-→2MnO42-+1/2O2+H2O
          MnO4-+H2O→MnO2↓+2OH-+1/2O2
          ③高錳鉀的再生:要提高高錳鉀工作液的使用效率,必須考慮將溶液中的MnO42-再生轉(zhuǎn)變?yōu)镸nO4-,從而避免MnO42-的大量產(chǎn)生,目前我司采用的電解再生法,再生機(jī)理為:MnO42-+e→MnO4-。
        4. 中和
          經(jīng)堿性KMnO4處理后的板,在板面及孔內(nèi)帶有大量的MnO4-、MnO42-、MnO2等藥水殘留物,因MnO4-本身具有極強(qiáng)的氧化性,對后工序的除油劑及活化性是一種毒物,故除膠后的板必須經(jīng)中和處理將MnO4-進(jìn)行還原,以消除它的強(qiáng)氧化性。還原中和常用H2O2-H2SO4還原體等或其它還原劑的酸性溶液:
          MnO4-+H2O2+H+→MnO42-+O2↑+H2O
          MnO4-+R+H+→MnO42-+H2O
          有時為了對孔壁上的玻璃纖維進(jìn)行蝕刻和粗化作用,在中和槽中加入NH4HF+H2SO4作為玻璃蝕刻工藝。
        5. 除油
          化學(xué)鍍銅時,在孔壁和銅箔表面同時發(fā)生化學(xué)鍍銅反應(yīng),若孔壁和銅箔表面有油污、指紋或氧化物則會影響化學(xué)銅與基銅之間的結(jié)合力;同時直接影響到微蝕效果,隨之而來的是化學(xué)銅與基銅的結(jié)合差,甚至沉積不上銅,所以必須進(jìn)行除油處理,調(diào)整處理是為了調(diào)整孔壁基材表面因鉆孔而附著的負(fù)電荷,由于此負(fù)電荷的存在,會影響對催化劑膠體鈀的吸附,生產(chǎn)中通常用陽離子型表面活性劑作為調(diào)整劑。
        6. 微蝕
          微蝕也叫粗化或弱腐蝕,通過此作用在銅基體上蝕刻0.8-3um的銅,并使銅面在微觀上表現(xiàn)為凹凸不平的粗糙面,一方面可以使基體銅吸附更多的活化鈀膠體,另一主要作用是提高基銅與化學(xué)銅的結(jié)合力。微蝕劑常用的體系有:H2O2-H2SO4、NPS-H2SO4、(NH4)2S2O8-H2SO4,槽液中Cu2+的濃度應(yīng)管控在25g/l以下。
        7. 預(yù)浸處理
          若生產(chǎn)中的板不經(jīng)過預(yù)浸處理而直接進(jìn)入活化缸,活化缸會因?yàn)榘迕嫠街乃够罨旱腜H值發(fā)生變化,活化液的有效成份發(fā)生水解,影響活化效果,預(yù)浸液的組成為活化液的一部分,所以預(yù)浸會因活化液的不同而異。
        8. 活化處理
          活化的作用是在絕緣的基體上吸附一層具有催化能力的金屬,使經(jīng)過活化的基體表面具有催化還原金屬的能力?;罨旱挠行С煞轂镾n2+、Pd2+等膠體離子,在活化液中發(fā)生如下反應(yīng):Pd2++2Sn2+→(PdSn2)2+→Pd°+Sn+4+Sn2+,當(dāng)完成活化處理后進(jìn)入水洗缸,Sn2+會和活化液中Cl和H2O發(fā)生反應(yīng):SnCl2+H2O→Sn(OH)Cl↓+HCL,在SnCl2沉淀的同時,連同
          Pd°核一起沉積在被活化的基體表面。
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