積層印制板 圖

積層印制板

積層技術(shù)

伴隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,積層技術(shù)也隨之發(fā)展起來(lái)，微型器件高度集成化和高密度封裝技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的一種綜合性、新型的微電子封裝載體制作技術(shù)。我們說(shuō)的積層多層印制電路板技術(shù)，說(shuō)到底其實(shí)就是以傳統(tǒng)的多層印制電路板為“芯板”，然后在他的表面制作由絕緣層、導(dǎo)體層和層間連接的通孔所組成的一層或多層印制電路板。這種采用層層疊積方式而制成的多層印制電路板我們就叫他積層印制板。
它與傳統(tǒng)的多層印制電路板相比，具有許多特性。這些特性主要有：

1. 金屬化孔只起互連作用，孔徑很小，不會(huì)占居較多的空間，而影響到布線空間、可在任意的位置上制作導(dǎo)通孔、圖形設(shè)計(jì)自由度大、設(shè)計(jì)布線的時(shí)間大大縮短、可實(shí)現(xiàn)最短距離的布線、實(shí)現(xiàn)布線的高密度化；
2. 可實(shí)現(xiàn)多層板薄型化；可選擇低介電常數(shù)的絕緣介質(zhì)實(shí)現(xiàn)電路訊號(hào)高速化。為此，積層技術(shù)的發(fā)展速度很快，基本上滿足微電子封裝的需要。

如今微電子封裝技術(shù)的飛速進(jìn)步，要求印制電路板具有高密度，因封裝器件的高密度化，器件的引腳數(shù)高達(dá)100~500條，引腳的中心距由原來(lái)的1.27m m過(guò)度到0.5mm，甚至0.3mm、導(dǎo)線細(xì)、間距窄，線寬從原來(lái)的0.2~0.3mm縮小到0.15~0.1mm，甚至0.05mm?？讖揭笮】住⑽⒖?，直徑由原來(lái)的Ф0.9mm縮小到0.3mm~0.1mm，甚至更小，同時(shí)出現(xiàn)了盲孔、埋孔技術(shù)為特征的內(nèi)層中續(xù)孔。這樣高的技術(shù)指標(biāo)，傳統(tǒng)的印制電路板是難以達(dá)到的，積層技術(shù)卻能夠解決之。同時(shí)，我們還需要選擇很好的絕緣材料，在選擇絕緣材料時(shí)，我們應(yīng)該考慮一下問(wèn)題：

1. 介電常數(shù)要低
2. 熱膨脹系數(shù)要小
3. 耐高溫性能要好
4. 高的平整性

積層法多層板發(fā)展史

自從上世紀(jì)90年代初開始就出現(xiàn)了新一代的印制電路板技術(shù)，我們把這種技術(shù)叫做積層法多層板（Build—Up Multilayer printed board，后文中我們簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱為 BUM）。積層法多層板在世界上各個(gè)不同的地區(qū)有不同的稱謂，在日本通稱為積層法多層板, 在美國(guó)、歐洲把它稱為“高密度互連多層板”，在臺(tái)灣一般被稱為“微孔板”。 BUM的問(wèn)世，標(biāo)志著傳統(tǒng)印制線路板行業(yè)開始了大洗牌。它的出現(xiàn)，是對(duì)傳統(tǒng)PCB技術(shù)的一個(gè)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。它是發(fā)展高密度PCB的一種很好的產(chǎn)品形式，是PCB尖端技術(shù)的典型代表。在積層法多層板崛起的這十幾年，它的地位已經(jīng)是越來(lái)越高，在印制線路板中占的比例也是越來(lái)越高。它在應(yīng)用領(lǐng)域上，越來(lái)越有所擴(kuò)大?；仡櫡e層法多層板技術(shù)的高速發(fā)展過(guò)程，研究這類PCB的發(fā)展特點(diǎn)，了解它在近年的向高層次發(fā)展的現(xiàn)狀，了解BUM所用基板材料的發(fā)展，都對(duì)把握整個(gè)PCB的發(fā)展趨勢(shì)，掌握PCB的前沿的、尖端的制造技術(shù)的動(dòng)向，是十分有所幫助的。 日本是大生產(chǎn)性的積層法多層板的發(fā)源地所在。日本在BUM的生產(chǎn)量上、技術(shù)上，一直處于世界領(lǐng)先的地位。因此在編寫這個(gè)”大記事”中,日本在此方面的發(fā)展占有了較地的篇幅。
說(shuō)到底，積層法多層板的發(fā)展可以分為三個(gè)階段，分別是：

1. 萌芽期階段（1967年—1990年）
2. 興起期階段（1991年—1997年）
3. 成熟期階段（1998年至今）。

這三個(gè)階段分別有著許多不同的大事件，感興趣的朋友可以自行了解，這里也就不過(guò)多的講解了。