碳油線路板 圖 

碳油線路板

印碳油的定義

所謂的印碳油，其實(shí)就是是指采用絲網(wǎng)印刷技術(shù),在PCB板指定之位置印上碳油,經(jīng)烤箱固化測試OK后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的電阻元件。制作的流程其實(shí)和絲印是差不多的，要硬要說什么區(qū)別的話，那就是印碳油具有更好的導(dǎo)電方面的性能，另外一方面的字符只是一種半導(dǎo)體的材料，起到的只有隔焊的作用。

印碳油生產(chǎn)能力

下面我們就一起來看一看印碳油的生產(chǎn)能力吧。

1. 碳油間隙：正因?yàn)樘加途哂辛己玫膶?dǎo)電性能，所以成品板上的碳油需有一定的間隙方可保證不短路，通常要求成品最小有8mil間隙（HOZ底銅）、12mil間隙（1-3OZ底銅），若生產(chǎn)菲林可以加大間隙，則盡量增加成品間隙以確保不短路。
2. 碳油最小對位公差：+/-6mil
3. 碳油窗大小及與銅PATTERN間隙：考慮對位公差及滲油等因素，碳油比銅PAD單邊需大6mil（HOZ底銅）、8mil（1-3OZ底銅），方可保證不露銅。相應(yīng)地，碳油窗距離周邊銅PATTERN也需有6mil（HOZ底銅）、8mil（1-3OZ底銅）的間隙，才能避免碳油覆蓋周邊的銅PATTERN，從而避免短路。
4. 碳油厚度：一次絲印碳油厚度：0.3-1.0mil，一次絲印碳油厚度公差：+/-0.3mil；若要求碳油厚度為1.0mil以上，則需二次返印碳油，二次返印碳油厚度：1.0-2.0mil，厚度公差：+/-0.4mil，二次返印碳油菲林比第一次絲印碳油菲林單邊小3mil，故MI上需寫兩套工具。

碳油板的工藝流程

碳油板的工藝流程我們可以簡單的用一張圖來表示：

碳油板的工藝流程 圖

絲印房碳油板工藝控制

絲印房碳油板的工藝控制其實(shí)說簡單也不簡單，說復(fù)雜也不復(fù)雜，下面我們就一起來看一下有哪些方面：

1. 作業(yè)員必須戴手套作業(yè)。 
   
2. 生產(chǎn)操作時各機(jī)器設(shè)備的工藝參數(shù)必須按照按相關(guān)操作指示進(jìn)行，不得隨意更改。 
3. 各機(jī)器設(shè)備必須清潔干凈，表面不得有灰塵垃圾、油污等雜物。 
   
4. 絲印速度和回油墨的速度吸風(fēng)壓力控制在最佳范圍。(以印刷效果作為檢驗(yàn)依據(jù)). 
5. 絲網(wǎng)、刮刀、碳油具體依照工程MI要求選擇。 
   
6. 碳油使用前必須進(jìn)行攪拌均勻,用粘度計(jì)檢測粘度在要求范圍內(nèi),油墨用過后及時封好蓋。 
   
7. 印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必須經(jīng)QA首板確認(rèn),方可正式生產(chǎn)。 
   
8. 絲印板過程中作業(yè)員每印一架板至少要自檢2PNL，特別情況要加大自檢的次數(shù)。 4．9碳油板烘干溫度150℃時間45分鐘。碳油灌孔烘干溫度 150℃時間20分鐘，后
   
9. 碳油電阻測量，碳油過孔電阻值應(yīng)小于100歐姆，碳線方阻小于25Ω/口(碳線長度÷碳線寬度×25Ω),碳油灌孔內(nèi)過油2/3以上，可根據(jù)工程部圖紙及MI要求的點(diǎn)進(jìn)行檢測。 
   
10. 焗板作業(yè)員填寫每次焗板的入爐時間出爐時間溫度數(shù)量等，出爐冷卻后作業(yè)員要知會QA進(jìn)行碳阻值的抽查檢測及附著力的測試。 
    
11. 每張?zhí)加途W(wǎng)版使用達(dá)到2500印次，必須退回網(wǎng)房要求重曬新網(wǎng)版。

安全注意事項(xiàng) 

絲印房碳油板的有很多安全注意事項(xiàng)，下面我們就說說其中的兩個。

1. 開機(jī)灌碳印碳時候不可將手、身體伸進(jìn)網(wǎng)版下.
2. 焗板作業(yè)員要戴厚線手套操作,以防燙傷皮膚.