沖壓機 圖

沖壓機

沖壓機的簡單介紹:

沖壓機其實就是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。學名應該叫壓力機。在如今，沖壓機被用在了各行各業(yè)，當然也包括印制線路板行業(yè)。

沖床的分類

談到沖壓，我們就不得不說到沖壓機的另外一個名字，就是沖床，沖床有很多的分類方式，這些分類方式下都有這不同的分類，那么我們到底可以通過哪些方式來為沖床分類呢？沖床又可以分為哪些不同的種類呢？我們一起來看一下。

按滑塊驅動力分

1. 機械式沖床
2. 液壓式沖床

依滑塊運動方式分

1. 單動
2. 復動
3. 多動

依滑塊驅動結構分

1. 曲軸式沖床
2. 無曲軸式沖床
3. 肘節(jié)式沖床
   
4. 摩擦式沖床
5. 螺旋式沖床
6. 齒條式沖床
   
7. 連桿式沖床
8. 凸輪式沖床

沖壓機的作用

談到沖壓機的作用，其實沖壓機也叫沖床。主要用作鈑金零件的加工。

沖壓機工作原理

沖壓機的工作原理大體來說就是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。 沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工一般來說有三要素，這三要素就是：

1. 板料
2. 模具
3. 設備

我們應該知道，沖壓加工說到底其實是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

鈑金工藝流程：
1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑 -9半成品檢測-10入庫。

噴涂流程:
噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢. 機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流

鋁型材及鋁制品工藝流程 ：
鋁材擠型--五金沖壓--拉絲--研磨--噴沙--陽極氧化--絲印--剖溝--擠壓模具設計制造--模具氮化

電鍍的工藝流程為：
①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調節(jié)電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓工藝流程：
卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步）---- （通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）

最后我們來講講模具生產流程：
磨具生產流暢大致可以分為11個步驟，這11個步驟分別是：

1. ESI
2. 報價
3. 訂單
4. 模具生產計劃及排工安排
5. 模具設計
6. 采購材料
7. 模具加工
8. 模具裝配
9. 模具試模
10. 樣板評估報告
11. 樣板評估報告批核
    

下面我們分別介紹一下這些步驟

1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）